تنقسم هذه العملية إلى فئتين: التصفيح المسبق -لللفائف (إنتاج المصنع على نطاق واسع-) والتصفيح الدقيق للصفائح (إنتاج دفعات -مخصص/صغير). يعد إنتاج المصانع-الكبيرة الحجم هو الاتجاه السائد في الصناعة. فيما يلي تدفق العملية المعياري الأساسي (بما في ذلك معلمات العملية والنقاط الرئيسية)، إلى جانب متطلبات العملية الأساسية وتدابير التحكم البيئي الرئيسية:
I. التحضير المسبق الأساسي- (العمليات الرئيسية قبل التصفيح) تعد المعالجة المسبقة- للركيزة ومادة الغشاء قبل التصفيح أمرًا بالغ الأهمية لتجنب التصفيح السيئ وتؤثر بشكل مباشر على تأثير الترابط النهائي، مما يتطلب رقابة صارمة:
معالجة الركيزة: يتم صقل سطح الركيزة الأرضية (SPC/LVT/WPC، وما إلى ذلك) إلى خشونة Ra 3.0~5.0μm لإزالة الغبار والزيت والنتوءات. يتم التحكم في محتوى الرطوبة للركيزة بنسبة 2~6% (مهم بشكل خاص للركائز المركبة من الخشب/الخشب الصلب - والبلاستيك). يجب التأكد من أن الركائز البلاستيكية المركبة المصنوعة من الحجر SPC/LVT- جافة وخالية من التكثيف. يجب وضعها في ورشة عمل ذات درجة حرارة ثابتة عند 23 ± 2 درجة لمدة 4 ~ 6 ساعات لتحقيق تزامن درجة الحرارة والرطوبة مع مادة الغشاء.
معالجة مواد الغشاء: بعد فك فيلم الأرضيات PVC الصديق للبيئة (مع طبقة لاصقة تذوب على الساخن)، اتركه يقف في ورشة عمل بنفس درجة الحرارة والرطوبة لمدة 2-4 ساعات لتحرير إجهاد اللف ومنع الانكماش والتشويه بعد التصفيح. قم بفحص الطبقة اللاصقة المذوبة بالحرارة بحثًا عن أي ضرر أو غبار أو مناطق مفقودة، مما يضمن سماكة المادة اللاصقة الموحدة (عادةً 0.05-0.15 مم).
التسخين المسبق للمعدات: قم بتشغيل معدات الترقق بالضغط الساخن (الأسطوانة/الضغط المسطح)، وقم بالتسخين المسبق لأسطوانات/ألواح الضغط الساخن إلى قيمة العملية، وقم في نفس الوقت بضبط سرعة تغذية المواد وقوة الضغط. قم بتشغيل الجهاز في وضع الخمول لمدة 3-5 دقائق لضمان عدم التشويش وعدم تقلبات درجة الحرارة.
ثانيا. إنتاج المصنع على نطاق واسع - (اللف- إلى - التصفيح بالضغط الساخن، العملية الرئيسية) مناسب للإنتاج الضخم لأرضيات SPC/LVT/WPC. باستخدام آلة التصفيح المستمر على الساخن، تحقق هذه العملية الآلية بالكامل ذات الكفاءة العالية-دقة تصفيح عالية. العملية المحددة هي كما يلي:
الفتح والتموضع: يتم وضع فيلم الأرضيات PVC الصديق للبيئة (طبقة لاصقة تذوب الساخنة لأسفل) وركيزة الأرضية على رف البسط للمعدات. يضمن تحديد الموضع الدقيق باستخدام بكرات التوجيه محاذاة الفيلم والركيزة أفقيًا مع انحراف أقل من أو يساوي 0.5 مم، مما يمنع المحاذاة الخاطئة والمناطق المفقودة.
التسخين والتنشيط: يدخل الفيلم والركيزة في وقت واحد إلى منطقة التسخين المسبق (درجة الحرارة 60 ~ 80 درجة). يتم تسخين الطبقة اللاصقة المذوبة بالحرارة للفيلم مسبقًا عند درجة حرارة منخفضة، مما يؤدي في البداية إلى تليين (ولكن ليس ذوبان) الطبقة اللاصقة. في الوقت نفسه، يتم زيادة درجة حرارة سطح الركيزة لمنع المعالجة غير المتساوية للطبقة اللاصقة بسبب اختلافات درجة الحرارة أثناء الضغط الساخن اللاحق.
ربط -الضغط الساخن والصهر: بعد التسخين المسبق، يدخل الغشاء والركيزة إلى منطقة الضغط الساخنة- الرئيسية. يتم تعديل المعلمات الأساسية وفقًا لمادة الركيزة (المواد اللاصقة المذوبة بالحرارة الصديقة للبيئة هي في الغالب من نوع EVA/PUR، وهي مناسبة لأفلام الأرضيات البلاستيكية). المعلمات الأساسية القياسية للصناعة هي كما يلي:
نوع الركيزة|ساخن-درجة حرارة الضغط|الضغط الساخن-الضغط|سرعة التغذية|سمك ذوبان الطبقة اللاصقة
الركيزة SPC (مركب البلاستيك الحجري)|100 ~ 120 درجة|8 ~ 12 ميجا باسكال|15 ~ 25 م / دقيقة|0.03 ~ 0.08 ملم
LVT (الركيزة المرنة) الركيزة|90 ~ 110 درجة|6 ~ 10 ميجا باسكال|15 ~ 20 م / دقيقة|0.03 ~ 0.07 ملم
الركيزة WPC (مركب الخشب والبلاستيك)|85 ~ 100 درجة|7 ~ 9 ميجا باسكال|10 ~ 15 م / دقيقة|0.02 ~ 0.06 ملم
في هذه المرحلة، تذوب الطبقة اللاصقة المذوبة بالحرارة تمامًا، وتتغلغل في المسام الصغيرة الموجودة على سطح الركيزة، وتشكل تشابكًا ميكانيكيًا + رابطة جزيئية، وتحقق رابطة قوية بين الغشاء والركيزة. التبريد والمعالجة: يدخل اللوح المركب المضغوط - الساخن على الفور إلى منطقة التبريد، مستخدمًا نظام تبريد ثنائي التأثير - لتبريد الهواء والماء (درجة حرارة تبريد الهواء 25±3 درجة، درجة حرارة أسطوانة تبريد الماء 18~22 درجة) لتبريد المادة اللاصقة المنصهرة الساخنة بسرعة إلى درجة حرارة الغرفة، واستكمال المعالجة والتشكيل. وقت المعالجة حوالي 1 ~ 3 دقائق؛ بعد التبريد، يصبح سطح اللوحة المركبة خاليًا من الفقاعات والفقاعات.
تشذيب الحواف وقطعها: يتم قطع الألواح المركبة المبردة والمُشكلة بدقة وفقًا لمواصفات الأرضيات (على سبيل المثال، 1220×180 مم، 600×600 مم) باستخدام آلة القطع. يتم قطع مادة الفيلم الزائدة من الحواف لضمان حواف أنيقة وأن طبقة الفيلم متسقة مع الركيزة دون أي تزييف.
ما بعد -المعالجة والفحص: يتم وضع الأرضيات المشقوقة في ورشة عمل ذات درجة حرارة ثابتة- لمدة تتراوح من 24 إلى 48 ساعة للتخلص من ضغط الضغط الساخن-. يتم بعد ذلك اختبار الالتصاق والالتواء والتصاق الحواف. بعد اجتياز هذه الاختبارات، يتم تعبئة الأرضيات وتخزينها.
ثالثا. إنتاج مخصص/دفعة صغيرة (تصفيح الصفائح المسطحة، العمليات المساعدة) مناسب لأرضيات الباركيه المخصصة والدفعات الصغيرة من الأرضيات الخشبية الهندسية. باستخدام مكبس ساخن مسطح، يصبح ضغط التصفيح أكثر تجانسًا. عملية محددة:
المعالجة المسبقة للركيزة/الأغشية (كما كانت من قبل) ← قص فيلم PVC الصديق للبيئة إلى حجم الأرضية (مع ترك بدل تشذيب 2-3 مم)، ووضعه مع وضع الطبقة اللاصقة المذوبة بالحرارة متجهة لأسفل على سطح الركيزة، ووضعه يدويًا لضمان عدم محاذاة غير صحيحة؛
ضعه في مكبس ساخن مسطح، واضبط المعلمات (درجة الحرارة 85-110 درجة، الضغط 7-10MPa، وقت التثبيت 15-30 ثانية/ورقة، يتم تعديله وفقًا لسمك الركيزة)؛
بعد الضغط باستمرار، قم بإزالته ثم قم بتبريده بالهواء على الفور-إلى درجة حرارة الغرفة. بعد التشذيب، اتركها لتنضج لمدة 12-24 ساعة. بعد فحصها والموافقة عليها، فهي جاهزة.
رابعا. نقاط التحكم الرئيسية في العملية (لتجنب ضعف الترابط)
التحكم في درجة الحرارة: يجب ألا تكون درجة حرارة الضغط الساخنة- مرتفعة جدًا (مما يؤدي بسهولة إلى انكماش حرارة طبقة PVC، وتكربن المادة اللاصقة المذوبة على الساخن، واصفرار الطبقة)، ولا منخفضة جدًا (ذوبان المادة اللاصقة بشكل غير كامل، وعدم كفاية الالتصاق، وسهولة التصفيح)؛ يجب مراقبة درجة حرارة بكرات/لوح الضغط الساخن في الوقت الفعلي، مع انحراف أقل من أو يساوي ±2 درجة.
الضغط الموحد: يجب أن تكون قوة الضغط موحدة طوال العملية. يمكن أن يؤدي الضغط المحلي غير الكافي إلى توليد فقاعات والتصاق ضعيف بسهولة، في حين أن الضغط المفرط يمكن أن يسبب بسهولة تشوه الركيزة (خاصة ركائز WPC/الخشب الصلب) وترقق الفيلم.
معالجة خالية من الفقاعات-: قبل الربط، تأكد من أن سطح الركيزة/الفيلم خالي من الغبار والهواء. استخدم مكبسًا ساخنًا بالتفريغ (خطوط إنتاج عالية الجودة) أثناء الضغط الساخن لإزالة هواء الطبقات البينية تمامًا وتجنب تكوين الفقاعات؛ يمكن لخطوط الإنتاج التقليدية استخدام بكرات التوجيه لتسوية الفيلم وتقليل إدخال الهواء.
حماية الطبقة اللاصقة: لا ينبغي تعريض الطبقة اللاصقة المذوبة بالحرارة الصديقة للبيئة للزيت أو درجات الحرارة المرتفعة أو أشعة الشمس المباشرة. يجب أن يكون الفيلم مختومًا أثناء التخزين. لا تلمس الطبقة اللاصقة بيديك مباشرة قبل اللصق لمنع الغبار من التأثير على الالتصاق.
V. المتطلبات البيئية (متوافقة مع السمات الأساسية لفيلم PVC الصديق للبيئة)
اختيار المادة اللاصقة المذوبة بالحرارة: يجب استخدام المادة اللاصقة المذوبة بالحرارة EVA/PUR الصديقة للبيئة، وخالية من الفثالات والفورمالدهيد ومنخفضة في المركبات العضوية المتطايرة، ومطابقة طبقة PVC الصديقة للبيئة لمنع إطلاق المواد الضارة من الطبقة اللاصقة التي يمكن أن تؤثر على التصنيف البيئي للمنتج النهائي.
بيئة الإنتاج: تم تجهيز الورشة بنظام إزالة الغبار بالضغط السلبي ونظام التهوية لتقليل تلوث الغبار. لا تتم إضافة أي مذيبات طوال العملية، مما يلبي معايير الإنتاج الخضراء.
إعادة تدوير النفايات: يمكن جمع قصاصات الأفلام والمنتجات المعيبة الناتجة أثناء عملية التصفيح، وتحبيبها، وإعادة استخدامها في إنتاج فيلم PVC صديق للبيئة (إعادة التدوير، وتقليل انبعاثات الكربون).
