فيما يلي الاعتبارات الأساسية لكل خطوة:
I. المعالجة المسبقة للركيزة: أساس صلابة الترابط
1. متطلبات مادة الركيزة والتسطيح
- يُفضل استخدام اللوح الليفي عالي الكثافة (HDF) أو الخشب الصلب متعدد-الطبقات. يجب التحكم في محتوى الرطوبة بين 8%-12%. يمكن أن يؤدي محتوى الرطوبة الزائد إلى ظهور تقرحات ونمو العفن لاحقًا، بينما تؤثر الرطوبة غير الكافية على التصاق المادة اللاصقة.
- يجب أن يتم صنفرة سطح الركيزة بشكل أملس وخالي من نتوءات-، مع وجود خطأ في التسطيح أقل من أو يساوي 0.2 مم/م. يجب تقريب الحواف والزوايا إلى R2–R3mm (الزوايا القائمة يمكن أن تخدش الفيلم بسهولة، مما يتسبب في تركيز الضغط والتزييف).
- قم بإزالة الغبار والزيت من سطح الركيزة باستخدام مجمع الغبار ومزيل الكهرباء الساكنة لمنع بقايا الغبار من تكوين فقاعات. 2. مواصفات تطبيق المادة اللاصقة
- استخدم مادة لاصقة خاصة بالتشكيل بالفراغ من مادة PVC-أو مادة لاصقة خاصة بالتشكيل بالفراغ تعتمد على الماء-. قم بتطبيق المادة اللاصقة بالتساوي، مع التحكم في سمك الطبقة اللاصقة إلى 0.15-0.2 مم. تجنب الإفراط في تجاوز المادة اللاصقة أو عدم كفاية المادة اللاصقة، مما قد يؤدي إلى ضعف الالتصاق.
- بعد وضع المادة اللاصقة، تحكم في وقت التجفيف وفقًا لنوع المادة اللاصقة (المواد اللاصقة ذات الأساس المائي-تحتاج إلى التجفيف حتى تصبح الطبقة اللاصقة شبه-جافة، وتتطلب المواد اللاصقة المذابة بالحرارة التحكم في درجة الحرارة) لضمان تأثير التنشيط.
ثانيا. اختيار مادة الفيلم PVC والمعالجة المسبقة 1. مطابقة مادة الفيلم
- حدد مادة غشاء ذات صلابة مناسبة بناءً على شكل الباب الخشبي: يمكن للأبواب المسطحة استخدام طبقة PVC بسمك قياسي (0.3–0.5 مم)؛ **الأبواب ذات الأشكال غير المنتظمة (بما في ذلك الخطوط المقعرة والمحدبة والمنحنيات)** تتطلب -طبقة PVC سميكة عالية الصلابة (0.5–0.8 مم) لمنع التمدد والتشقق أثناء تشكيل الفراغ.
- إذا تم استخدام الباب الخشبي في البيئات الرطبة مثل المطابخ والحمامات، فيجب تحديد -فيلم PVC مقاوم للرطوبة. تعتبر الأنماط التي تحتوي على -طبقة مقاومة للتآكل على السطح أكثر متانة. 2. من المعالجة المسبقة للفيلم
- قبل التشكيل بالتفريغ، ضع طبقة PVC في بيئة درجة حرارة ورطوبة ثابتة تبلغ 20-25 درجة ورطوبة 50% تقريبًا لمدة 24 ساعة للتخلص من الضغط الناتج أثناء النقل ومنع الانكماش والالتواء لاحقًا.
- افحص سطح الفيلم للتأكد من عدم وجود خدوش واختلافات في اللون وعيوب في الملمس، مع التأكد من أن اتجاه حبيبات الخشب يتوافق مع تخطيط الباب.
ثالثا. التحكم في معلمات معدات تشكيل الفراغ: نقاط التحكم الأساسية في العملية
1. التحكم في درجة الحرارة
مقسمة إلى درجة حرارة التسخين المسبق ودرجة حرارة تشكيل الفراغ: درجة حرارة التسخين المسبق للفيلم PVC عادة ما تكون 80-120 درجة. يجب تسخينه بالتساوي لتنعيم الفيلم بالكامل (البرودة الشديدة ستؤدي إلى عدم التمدد الكافي، في حين أن الحرارة الزائدة ستتسبب في الانكماش وتغير اللون وفقدان المتانة).
2. التحكم في الفراغ والضغط
- يجب أن يصل مستوى الفراغ إلى 0.08–0.1 ميجا باسكال. يجب أن تكون سرعة الكنس مستقرة. أولاً، استخدم الضغط المنخفض لامتصاص الفيلم على سطح الركيزة، ثم استخدم الضغط العالي لضغطه. تجنب التنظيف السريع بالمكنسة الكهربائية، والذي يمكن أن يسبب تمددًا غير متساوٍ وتشوه نسيج الفيلم.
- يتم التحكم في الضغط الإيجابي (ضغط الهواء المضغوط) عند 0.3–0.5 ميجا باسكال لضغط الأجزاء غير المنتظمة الشكل، مما يضمن التصاق مادة الغشاء بإحكام بالمناطق غير المستوية دون أي جيوب هوائية. 3. التحكم في الوقت
- وقت التسخين المسبق: يتم ضبطه وفقًا لسمك الغشاء. بالنسبة للمواد الغشائية 0.5 مم، يكون وقت التسخين المسبق حوالي 30-60 ثانية، حتى تصبح مادة الغشاء ناعمة ويمكن تمديدها بحرية دون أن تنهار.
- وقت الاحتفاظ بضغط تشكيل الفراغ: حوالي 20-40 ثانية، مما يضمن تنشيط المادة اللاصقة بالكامل، وترابط مادة الغشاء والركيزة تمامًا، ولا ترتد بسهولة مرة أخرى بعد التبريد.
